1、 Farklı kırma yöntemleri
Akışkan yataklı hava akımı kırıcı, 4 veya 3 memenin bağlantı hatlarının kesişme noktasında malzemelerin çarpışması yoluyla malzemeleri ezmek için yüksek basınçlı hava akışı tarafından tahrik edilir. Diğer malzemelerle çarpışmadığı için malzeme kirliliği ve diğer fenomenler yoktur. Aynı zamanda, sertliği yüksek malzemeler için, ekipmanın hizmet ömrünü etkilemeyen kırma etkisi de iyidir.
Disk hava akışlı pülverizatör, hava akışı yoluyla kırma odasının iç duvarını doğrudan etkileyerek malzemeleri ezmek için kullanılır. Bu nedenle, kırma işlemi sırasında kırma odasının iç duvarının astarı aşınır ve malzemeler kirlenebilir. Aynı zamanda, astarın düzenli olarak değiştirilmesi gerekir ve yedek parça maliyeti yüksektir.
2、 Memeler farklı şekillerde düzenlenmiştir
Akışkan yataklı hava akımı pulverizatörünün nozulu, kırma odasına diktir ve diskli hava akımı pulverizerinin kırma nozulu, kırma odasına teğettir.
3、 Taneciklik farklı şekilde kontrol edilir
Akışkan yataklı hava değirmeninin parçacık boyutu, derecelendirme çarkının yüksek hızlı dönüş hızı ayarlanarak kontrol edilir ve parçacık boyutu doğruluğu iyi kontrol edilir; Diskli havalı değirmen sadece besleme hızı ayarlanarak ayarlanır ve partikül boyutunun kontrolü kolay değildir.
4、 Farklı sistem rüzgar basıncı
Akışkan yataklı hava akışlı kırıcının tüm kırma işlemi, negatif basınç işlemidir. Sistemin arkasındaki indüklenen çekiş fanı yüksek basınç tipine ihtiyaç duyar. Tüm kırma işleminde toz sızıntısı olmaz ve üretim ortamını kirletmez. Diskli hava değirmeni, pozitif basınç tipindedir ve indüklenmiş çekiş fanı için yüksek gereksinimlere sahip değildir ve hatta indüklenmiş çekiş fanına ve toz toplayıcıya ihtiyaç duymaz. Kırma işleminin toz sızıntısına neden olması kolaydır ve üretim ortamının kirlenmesi çok kolaydır.
5、 Kontrol kabininin farklı yöntemleri ve farklı maliyetleri vardır
Akışkan yataklı hava akımı kırıcısı, sınıflandırma çarkının yüksek hızlı dönüşünü ayarlayarak parçacık boyutunu kontrol ettiğinden, kontrol etmek için bir frekans dönüştürücüye ihtiyaç duyar, bu nedenle maliyet nispeten yüksektir. Diskli hava değirmeni düşük kontrol gereksinimlerine sahiptir, ancak yalnızca sistemdeki tahliye valfi veya toz toplayıcı gibi diğerlerini kontrol eder ve nispi maliyet de çok düşüktür.
6, Bitmiş ürünlerin parçacık boyutu dağılımı farklıdır
Düz hava değirmeni ile karşılaştırıldığında, akışkan yataklı hava değirmeni daha dar parçacık boyutu dağılımına ve daha iyi parçacık boyutu homojenliğine sahiptir.